稱量車按其構造和操作型式分人工稱量車和自動稱量車兩種。
人工稱量車
稱量采用杠桿秤。由稱量斗、稱量值顯示盤和由電動機驅動的移動臺車等組成。行車對位、配料稱量過程全部由人工在車上操作。稱量時按照配料成分要求，依次移動稱量車進行配料，由料槽通過給料器加入到稱量斗中，從稱量值顯示盤觀察達到配料要求的重量值時，停止給料。當配料所需的幾種物料陸續全部稱量完畢后，移動稱量車到混合設備的加料口處，將配好的物料卸入混合機中進行混練。人工稱量車稱量精度約為2%，對于產量小、配料料種少和要求操作水平不高的中、小型耐火材料廠應用仍較廣泛。人工稱量車構造見圖1。
自動稱量車
稱量采用電子秤。由于采用了自動控制系統，它具有稱量車的自動移動、 定位、按配方完成準確稱量、依次配料和記錄打印等功能。設備由移動臺車、稱量秤、稱量斗、防塵伸縮管、除塵器及控制系統等組成。自動稱量車結構見圖2。
（1）移動臺車。鋼結構底盤下設兩對車輪，由電動機驅動，沿軌道行走，為適應配料對位、行走及停車等操作要求，采取變速行走，一般為3～35m/min。
（2）稱量秤。采用傳感器輸出計量訊號至控制系統。配料稱量精度可達到千分之三。
（3）稱量斗。鋼制圓錐形容器，一般稱量為1000kg，多由大小兩斗組成（一般大斗600kg，小斗400kg），可分別稱量顆粒料及細粉料。稱量斗下設有機械卸料閥。
（4）防塵伸縮管。與稱量斗進出口聯接的鋼結構短管，由杠桿機構傳動上下升降，當給料與卸料時用以密封防止粉塵外溢。
（5）除塵器。采用濾袋式除塵器，安置在稱量車上，用連通管連接稱量斗的進料和卸料口，對加料和卸料過程產生的粉塵進行除塵。
（6）控制系統。由車上的操作盤及控制室內的工業控制機和可編程控制器及室內操作盤等組成。
